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對合金管應(yīng)該如何進(jìn)行除銹操作

文章出處: 人氣:0發(fā)表時(shí)間:2020/1/8 11:25:39

        除銹等級,關(guān)于合金管常用的環(huán)氧類,乙烯類,酚醛類等防腐涂料的施工工藝,普通懇求的都是將合金管表面抵達(dá)近白級,經(jīng)過理論得出的證明是,用這種除銹等級幾乎可以除掉一切的氧化皮,銹還有其他的污物充分的滿足了防腐層和合金管的附著力懇求,而放射除銹工藝可以用較低的費(fèi)用就可以穩(wěn)定可靠的使質(zhì)量抵達(dá)近白級的條件。


      想要使除銹效果抵達(dá)理想的效果,需求根據(jù)合金管表面的硬度,原始銹蝕程度,懇求的表面粗糙度,涂層類型等來選擇磨料,單層環(huán)氧,二層或者是三層聚乙烯涂層,要想抵達(dá)理想的除銹效果,需求采用鋼砂和鋼丸的混合磨料。由于鋼丸有強(qiáng)化鋼表面的作用,鋼砂有刻蝕鋼表面的作用。

       想要獲得較好的均勻清潔度和粗糙度的分布,磨料的粒徑和配比的設(shè)計(jì)是相當(dāng)重要的,由于粗糙度太大是很容易構(gòu)成防腐層在錨紋尖峰處變薄的,同時(shí)會由于錨紋太深,就容易在防腐的過程中構(gòu)成氣泡,嚴(yán)重影響著防腐層的性能。(在理論的操作中,磨料中的鋼砂和鋼丸的理想比例是很難抵達(dá)的)

       在放射處置之前,除去了合金管表面的油脂和積垢,還可以用加熱爐對管體預(yù)熱至40-60攝氏度,使合金管的表面堅(jiān)持單調(diào)的狀態(tài),由于合金管表面是不含油脂等污垢的,這樣可以增強(qiáng)除銹的效果,另外,單調(diào)的合金管表面也是有利于鋼丸,鋼砂和銹和氧化皮的分別的,這樣就會使才除銹后的合金管表面愈加的潔凈。

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